ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ!ਫਿਰ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਹੋਰ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ।ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਆਰੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਖਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਸੜਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ.
ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟੇਗਾ।ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ.
ਦੂਜਾ, ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਚੋਣ.
1. 65Mn ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ 200℃-250℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ.ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃-400 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਏ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
4. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਵਾਲਾ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ.
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਦੰਦ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ.
1. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ, ਕਣ ਬੋਰਡਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਿਰੋਧੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਡਵੇਟੇਲ ਦੰਦ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਟ੍ਰੀ ਨੋਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ;ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
2. ਫਲੈਟ ਟੂਥ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰੂਵਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲੈਡਰ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਇਹ ਆਰੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਨੀਅਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਿਨੀਅਰ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਪੌੜੀ ਦੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਉਲਟ ਪੌੜੀ ਦੇ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਲਾਟ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਡਬਲ-ਫੇਸਡ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਲਾਟ ਆਰਾ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-11-2021