ਮੈਟਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ;ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋਡ YG) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਕੋਡ YT)।ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ YG8-YG15 ਹਨ।YG ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ.
1. 65Mn ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਖਤਤਾ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਪਰ 200 ℃-250 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8A, T10A, T12A, ਆਦਿ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃-400 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਏ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
4. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਦਾ ਵਿਆਸ;ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ;ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਹਨ: 110MM (4 ਇੰਚ), 150MM (6 ਇੰਚ), 180MM (7 ਇੰਚ), 200MM (8 ਇੰਚ), 230MM (9 ਇੰਚ), 250MM (10 ਇੰਚ), 300MM (12 ਇੰਚ), 350MM (14 ਇੰਚ), 400MM (16 ਇੰਚ), 450MM (18 ਇੰਚ), 500MM (20 ਇੰਚ), ਆਦਿ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰੂਵ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120MM ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ;ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਲੇਡ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ।ਰਗੜ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਆਰਾ ਸੀਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਖਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ।
1. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ (ਬਦਲਵੇਂ ਦੰਦ), ਫਲੈਟ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ੋਇਡਲ ਫਲੈਟ ਦੰਦ (ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੰਦ), ਉਲਟੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ (ਉਲਟੇ ਕੋਨਿਕਲ ਦੰਦ), ਡਵੇਟੇਲ ਦੰਦ (ਕੁੰਬੜ ਦੰਦ), ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ ਤਿੰਨ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦ, ਆਦਿ।
2. ਫਲੈਟ ਟੂਥ ਆਰਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰੂਵਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲੈਡਰ ਫਲੈਟ ਟੂਥ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਨੀਅਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਿਨੀਅਰ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਉਲਟ ਪੌੜੀ ਦੇ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਪੈਨਲ ਆਰੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰੋਵ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਡਬਲ-ਵੀਨੀਅਰ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰੂਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।