1: 40 ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ 60 ਦੰਦਾਂ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
40-ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਚਾ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਆਵਾਜ਼ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ 60 ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੱਕੜ ਵਰਕਰ 40 ਦੰਦ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਆਵਾਜ਼ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਕ ਨੂੰ ਇਕ ਸੰਘਣਾ ਵਰਤੋ, ਪਰ ਪਤਲਾ ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.
2: 30-ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ 40-ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਹਨ:
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.
ਗਲੋਸ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੋਣ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਛਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.
ਇਹ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਨਾ ਹੈ.
①. ਸਮਾਲੀ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਕੋਈ ਵੀ ਐੱਲੋਏ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਲਾਇਸ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਪੀਸ ਨੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੁਚਬੈਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਸਧਾਰਣ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸੰਘਣੇ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਵਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਣ ਪੀਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਨ. ਹੰਪ-ਬੈਕ ਦੰਦ ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੌਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਲੋਏਅਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਿੱਚ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੀਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਅੰਡਰਕੱਟ ਝਰੋਵ ਦਾ ਚਾਪ ਵੀ ਦੰਦ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਦੰਦ ਵਾਪਸ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਅਧਾਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1 ਜਾਂ 0.8 ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਧਾਰ ਬਾਡੀ ਸੀਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
②. ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਈਡ ਐਂਗਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਾਈਡ ਰੈਕ ਐਂਗਲ 0.75 é ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਸ ਨੂੰ 1 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਈਡ ਐਂਗਲ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੋਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਾਇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਪੀਸ ਪੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਐਂਗਲ ਗਰਾਉਂਡ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਜੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਟਰੈਕ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਜਾਂ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਸਾਧਨ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਲ੍ਹ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਲਈ ਜਮਾਂਦ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 15 °, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 18 ° ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਾਹਤ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੀਸਾਈ ਫੋਰਸ ਵਧਾਈ ਜਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸਾਈ ਵ੍ਹੀਲ ਫੂਲੇਟ ਦਾ ਰੂਪ ਵੀ ਗਲਤ ਕਰੇਗੀ. ਬੇਸ਼ਕ, ਜੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੰਦ ਤਿੱਖੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੋਰ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਦਿਆਂ, ਇਹ ਆਰੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖੱਬੇ ਉੱਚ ਜਾਂ ਸਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਰੈਕ ਐਂਗਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਤੇਜ਼. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਾਕ ਐਂਗਲ 8 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਘਟਾਓ 3 ° ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਕ ਕੋਣ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਰਕਲਾ ਰੰਗ ਦਾ ਕੋਣ ਹੈ, ਇਕ ਪਾਸੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪਾਸਾ ਆਪਣਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਅਰਥ 3 ° ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. , ਕੀ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਲੇਡ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਕਰਤਾ ਵੀ ਹੈ.
③. ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਲਈ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਰਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਪਹਿਲੇ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਜਾਂ ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਲੱਕੜ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਪੀਕਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਸਪੀਕਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਸਪੀਕਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਕੋਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਫਲੈਟ ਦੇ ਦੰਦ ਗਰੂਵਿੰਗ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਕੋਈ ਵੀ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਆਧਾਰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਿੱਖੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਪੌੜੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ 90 ° ਲਈ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-05-2022