ਸੱਜਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੂਲ ਡਾਟਾ
①ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ②ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ③ਆਰੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ)।
2. ਚੋਣ ਆਧਾਰ
ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: V=π×ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ D × ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ N/60 (m/s) ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60- ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 90 ਮੀਟਰ/ਸ. ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ; ਸਾਫਟਵੁੱਡ 60-90 (m/s), ਹਾਰਡਵੁੱਡ 50-70 (m/s), ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ 60-80 (m/s)।
ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਰੌਲਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ. . ਉਸੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ D ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ N ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਹਾਵਤ ਹੈ: "ਸਸਤੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਚੰਗੀ ਚੀਜ਼ ਸਸਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ", ਇਹ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ਕੁੰਜੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। . ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਸਾਅ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੌਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
2. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਲਿੰਟ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਲਿੰਟ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਅਚਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਅਸਲ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਪੁੱਛਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
5. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜੋ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਲੈਟ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਢੇਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।