ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕਿਹੜਾ ਸੂਟ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਖਾਲੀ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਕੂਆਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਸੀ. ਵੇਖਿਆ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਸਟੋਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੇ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਵੇਖੀਆਂ; ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਫਰਨੀਅਮ ਅਲੋਨਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ ਲਈ.
ਕਾਰਬਾਈਡ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ, ਮੋਟੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਣ, ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲੇਡ ਆਰਾ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਪ, ਮੋਟਾਈ, ਲਿਖਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

. ਟੂਨਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਾਡਲਾਂ yg8-yg15 ਹਨ. ਵਾਈ ਜੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨੰਬਰ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹਨ. ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ.

(2) ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਚੋਣ

Un 65 ਮਿਲੀਚਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਾਨ ਵਿਗਾੜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

Carron ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ, ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤਕ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. T8a, T10a, T12a, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਫਾਇਟਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

Cars ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੋ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

⒋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਖਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਗਾੜ. ਇਹ ਸਥਿਰ ਥਰਮੋਪਲੇਟਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਲਟਰਾ-ਪਤਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰੀਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਆੜੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਹੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਹਨ: 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (4 ਇੰਚ), 180mm (8 ਇੰਚ), 250mm (10 ਇੰਚ), 300mm (12 ਇੰਚ)) (14 ਇੰਚ), 400mm (16 ਇੰਚ), 550mm (18 ਇੰਚ), 500mm (20 ਇੰਚ), ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਆਲਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120mm ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

(4) ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ, ਪਰ ਆਗੀਥੋਥ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਚਿੱਪ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾ ers ੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਰੇਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. , ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

. ਐਲੋਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਖਾਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੋਟਿੰਗ ਆਰੇ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਸ, ਨੇ ਵੇਖਿਆ, ਨੇ ਬਲੇਡਜ਼, ਆਦਿ.
. ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਤਿੰਨ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੋਰ.

ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵੁੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਐਮਡੀਐਫ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਜ਼ ਬੋਰਡ, ਕਣ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦੰਦ ਘੱਟ ਹਨ. ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਗੰ .ਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ; ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਨੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਜਾਦੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਖੁਸ਼ਬੂ.

The ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਾਧਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਡਿਆਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਡਾਇਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਬਲੇਡਾਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਗਰੋਵ ਫਲੈਟ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੀਅਿੰਗਜ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ.

ਪੌੜੀ ਦੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਰੀਜਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਿਨੀਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵੇਨੀਅਰ ਵਨੀਅਰ ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਜ਼ ਦੀ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਲੇਡਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

Inv ਉਲਟਾ ਪੌੜੀ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਪੈਨਲ ਆਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਡਬਲ ਵੇਨੀਅਰ ਵੁੱਡ-ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦਿਆਂ, ਗ੍ਰੋਵ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿਆਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਆਰੇ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਦੰਦ ਦਾ ਰੂਪ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(1) ਵਿਕਲਪਿਕ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ

(2) ਪੌੜੀ ਫਲੈਟ ਟੂਥ ਪੌੜੀ ਫਲੈਟ ਦੰਦ

()) ਡੋਵਟੇਲ ਐਂਟੀ-ਅਪਸਟੂਲ-ਅਪਵਰਟੇਲ

(4) ਫਲੈਟ ਦੰਦ, ਉਲਟਾ ਟ੍ਰੈਪੋਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੰਦ ਆਕਾਰ

(5) ਟੋਪੀਆਂ ਦੇ ਦੰਦ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾ ing ੇ ਵੁੱਡ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ ਲਿਖਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗ੍ਰੋਵ ਤਲ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਟੁੱਟੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੰਦ; ਪੌੜੀ ਦੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਨੇਰ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੇ ਆਰਾ-ਵਿਵਾਦਾਂ, ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗਰੇਡਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਐਮ ਐਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 4.0-4.8 ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ.

. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਂਗਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਾਹਮਣੇ ਕੋਣ, ਰੀਅਰ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਹਨ.

ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰਾਕ ਰੇਕੇ ਐਂਗਲ, ਸੁਆਦੀ ਦੇ ਸੁਆਦੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਹਲਕੇਗੀ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਮੰਨਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਵੱਡਾ ਰਕੜ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਰਪ੍ਰਸਤ ਦਾ ਕੋਣ ਪੇਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ. ਆਲੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੋਣ ਕੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਕੁਲ ਐਂਗਲ γ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ α, ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਕੋਣ α ਹੈ, ਰਾਕ ਐਂਗਲ γ ਆਰੀਥੋਥ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੈ. ਰਾਕ ਐਂਗਲ, ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ. ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 10-15 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਆਦੀਥ ਅਤੇ ਮੈਟੀਡੈਂਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਆਰੀਟੋਥ ਨੂੰ ਮੈਟੀਮੈਟਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ, ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਰ ਪਾੜਾ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟਿਕਾ. ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ α ਦਾ ਜੋੜ, ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ α, ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਕੋਣ β 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.

. 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉਪਰ ਬਲੇਡ ਵੇਖੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ 120mmm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ 25.8mmm ਛੇਕ ਦੇ 25.4mm ਛੇਕ ਹਨ. ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 15.875mm ਛੇਕ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁ-ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਉ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਲੀ ਵਿਆਸ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. , ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ. ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਲੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਲੇ ਨੂੰ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਯਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਬਾਡੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅੰਗੋਲ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.